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Nota técnica

Por qué un borde redondeado sin rebabas decide su bobina de lámina

La causa más común de un fallo entre espiras en una bobina devanada con lámina no es el diseño. Es el borde del material que le enviaron.

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La secuencia del fallo

La lámina se devana bajo tensión contra el aislamiento entre capas. Una rebaba que sobresale del borde cortado presiona esa película espira tras espira. Nada se ve durante el bobinado. El fallo aparece en el ensayo, cuando la bobina ya está montada e impregnada, y para entonces es chatarra.

El criterio de inspección

Cada rollo se comprueba para que no presente rebabas ni arañazos y tenga un borde redondeado apto para el bobinado de transformadores. Esa comprobación es lo que el comprador paga, más que el precio del metal.

La superficie, además del borde

El acabado superficial se especifica junto al estado del borde. Una superficie lisa y plana reduce las pérdidas por corrientes de Foucault en el transformador acabado y mantiene estable el rendimiento en condiciones de alta frecuencia y alta corriente.

Tolerancia de ancho

El ancho, el espesor y la longitud se ajustan a los límites de tolerancia dimensional determinados por el requisito de diseño del transformador y la norma industrial correspondiente. Acordar esa banda antes de producir elimina la discusión en la recepción de mercancía.

Proteger el borde en tránsito

El embalaje está diseñado para evitar dobleces, arañazos y otros daños físicos que afectarían al rendimiento, usando cajas de madera o envoltura plástica, con instrucciones de manipulación incluidas.

Fleje metálico pasando por la línea de corte durante el acondicionado de bordes

¿Aplicándolo a un diseño real?

Envíe las dimensiones y las cifras objetivo y el departamento comercial cotizará la calidad que corresponda.

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