Lámina de cobre o de aluminio para un bobinado de baja tensión

Empiece por la conductividad

La lámina de cobre en C1100 alcanza el 99 %IACS o más. La lámina de aluminio en 1050, 1060 y 1070 alcanza el 63 %IACS o más, y el requisito técnico para la lámina de aluminio de transformador suele ser una conductividad superior al 58 %IACS. Esa diferencia es la que determina la sección.

Después, la sección

Para la misma corriente, un conductor de aluminio necesita una sección mayor que el cobre. Si el área de ventana está fijada por un diseño de núcleo existente, ahí suele terminar la discusión. Si el diseño es nuevo, la sección mayor de aluminio normalmente puede acomodarse.

Resistencia y manipulación

La lámina de cobre tiene una resistencia a tracción superior a 193 MPa; la de aluminio, superior a 74 MPa. Ambas necesitan suficiente resistencia a tracción y alargamiento para soportar el doblado, el estampado y el bobinado sin deformarse ni romperse, lo cual es un punto de especificación y no una suposición.

Límites de pureza

La lámina de cobre es material electrolítico libre de oxígeno, con oxígeno por debajo del 0,02 % y pureza del 99,95 % o superior. La lámina de aluminio tiene un contenido del 99,6 % o superior, con límites de impurezas de hierro, cobre, silicio, zinc, manganeso y magnesio dentro de la banda especificada.

Medidas disponibles

Cobre: de 0,2 a 3,0 mm de espesor, de 50 a 1350 mm de ancho. Aluminio: de 0,2 a 3,00 mm de espesor, de 20 a 1500 mm de ancho. El aluminio llega tanto a anchos más estrechos como más anchos, lo que importa para bobinas de choque pequeñas y para bobinas de baja tensión anchas.

Corrosión y vida útil

La lámina de aluminio para transformadores se especifica por su resistencia a la corrosión, la oxidación y el envejecimiento, y por su estabilidad térmica a las temperaturas de servicio del transformador, de modo que el bobinado dure y los intervalos de mantenimiento se alarguen.