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Nota técnica

Por que uma borda arredondada sem rebarbas decide sua bobina de folha

A causa mais comum de uma falha entre espiras em uma bobina enrolada com folha não é o projeto. É a borda do material que lhe enviaram.

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A sequência da falha

A folha é enrolada sob tensão contra o isolamento entre camadas. Uma rebarba saliente na borda cortada pressiona esse filme espira após espira. Nada é visível durante o enrolamento. A falha aparece no ensaio, depois de a bobina já estar montada e impregnada, e a essa altura a bobina é sucata.

O critério de inspeção

Cada rolo é verificado para não apresentar rebarbas nem riscos e ter uma borda arredondada adequada ao enrolamento de transformadores. Essa verificação é o que o comprador paga, mais do que o preço do metal.

Superfície, além da borda

O acabamento superficial é especificado junto com a condição de borda. Uma superfície lisa e plana reduz as perdas por correntes parasitas no transformador acabado e mantém estável o desempenho em condições de alta frequência e alta corrente.

Tolerância de largura

Largura, espessura e comprimento atendem aos limites de tolerância dimensional determinados pelo requisito de projeto do transformador e pela norma aplicável. Acordar essa faixa antes da produção elimina a discussão no recebimento.

Proteger a borda em trânsito

A embalagem é projetada para evitar dobras, riscos e outros danos físicos que afetariam o desempenho, usando engradados de madeira ou filme plástico, com instruções de manuseio fornecidas.

Fita metálica passando pela linha de corte durante o acabamento de bordas

Aplicando isso a um projeto real?

Envie as dimensões e os valores alvo e o setor comercial orçará a classe que corresponde.

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