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- ゴム部品の圧縮成形・トランスファー成形・射出成形
成形工法は金型費、サイクルタイム、そして部品が保持できるディテールの細かさを決定します。その選択は技術的であると同時に商業的な判断でもあります。
圧縮成形
圧縮成形金型は、比較的単純な設計の大型部品に適しています。計量したコンパウンドをキャビティに入れ、金型を閉じます。金型は比較的単純でそのぶん安価ですが、サイクルタイムは長く、細部の再現やバリの厳しい管理は難しくなります。肉厚のある部品を小〜中ロットで生産する場合、経済的に適した答えであることがよくあります。
ゴム金型 →
トランスファー成形
トランスファー成形金型は、精緻な設計やオーバーモールド用途、すなわちインサートにゴムを成形する部品に適した選択肢です。コンパウンドをポットからキャビティへ押し込むため、圧縮成形より細部の再現とインサート周りの管理に優れますが、金型費は高くなります。
図面から量産までのカスタム成形ゴム →
射出成形
射出成形は量産時に最短のサイクルと最良の再現性をもたらしますが、それに見合って金型費は最も高くなります。年間数量が多い部品では、金型費の上乗せ分はサイクルタイムと不良率で速やかに回収されます。プラスチック部品については、当社自身の引き合い、品質管理、納期監督のもとで3社のプラスチック生産サプライヤーと協働しています。
プラスチック部品 →
3つの工法の選び方
数量と形状で決まります。中程度の数量の大型で単純な部品は圧縮成形が適します。細部の多い部品や金属インサートを伴う部品はトランスファー成形が適します。厳しい再現性が求められる大量生産部品は射出成形が適します。当社はどの金型を起こすか、その理由とあわせてお伝えします。お客様の数量では安価な金型の方が商業的に妥当な判断となる場合も同様です。
金型を作った者が金型を使うべき理由
自ら使用しない工場が設計した金型は、成形のしやすさではなく加工のしやすさを最適化します。当社では5名の金型構造設計技術者が金型を設計し、自社工場が製作し、3名のゴムプロセス技術者がそれを使用するため、パーティングライン、バリ、加硫の問題はそれを生んだ本人たちが解決します。
Oリング金型 →
このガイドで触れた製品
ゴム金型
当社は自社の金型製造工場と経験豊富な構造設計技術者を有しており、外注に回すことなくゴム金型を独自に設計・開発できます。
Oリング金型
Oリング金型は、そこから出てくるリングがすべて同一になるかどうかを決定します。
プラスチック部品
当社にはプラスチック生産のサプライヤーが3社あり、引き合い、品質管理、納期監督は当社自身が行います。
カスタムプラスチック部品
当社のプラスチック部品ラインが確定した部品を製作するのに対し、このラインは完成図面ではなく要件からより早い段階で始まります。
簡潔な回答
答えはお客様の形状と年間数量によるため、その根拠とあわせてお見積もり時にお伝えします。
はい。当社は自社の機械加工工場と塗装工場を有しているため、金属部品も接着したゴムも当社から供給されます。
はい。当社はさまざまな金型と治工具を設計・製造でき、金型を当社に置くか貴社へ発送するかは着手前に合意します。
これを見積もりに反映する
寸法、媒体、数量をお送りいただければ、このガイドと同じ考え方をお客様の部品に適用します。
製品写真
