Прессование, литьевое прессование и литьё под давлением для резиновых деталей

• Главная
• База знаний
• Прессование, литьевое прессование и литьё под давлением для резиновых деталей

Процесс формования определяет стоимость оснастки, время цикла и то, насколько сложную геометрию может нести деталь. Его выбор — в равной мере коммерческое и техническое решение.

Прессование

Пресс-формы для прессования подходят для более крупных деталей с более простой конструкцией. Отмеренная навеска смеси закладывается в полость, и форма смыкается на ней. Оснастка сравнительно проста и потому дешевле, время цикла дольше, а мелкие детали и жёсткий контроль облоя выдерживать труднее. Для малых и средних объёмов массивной детали это часто верный экономический ответ.

Пресс-формы для резины →

Литьевое прессование

Формы для литьевого прессования — выбор для сложных конструкций и обрезинивания, включая детали, где резина формуется на вставке. Смесь продавливается из загрузочной камеры в полость, что даёт лучшее воспроизведение деталей и лучший контроль вокруг вставок, чем прессование, при более высокой стоимости оснастки.

Формованная резина на заказ: от чертежа до производства →

Литьё под давлением

Литьё под давлением даёт самые короткие циклы и лучшую воспроизводимость в серии при соответствующей самой высокой стоимости оснастки. Там, где деталь идёт большими годовыми объёмами, надбавка за оснастку быстро окупается временем цикла и уровнем брака. По пластмассовым деталям мы работаем с тремя поставщиками пластмассовых изделий под нашим собственным запросом, контролем качества и надзором за отгрузкой.

Пластмассовые детали →

Выбор между ними

Решают объём и геометрия. Крупная простая деталь при умеренном объёме указывает на прессование. Деталь со сложной геометрией или с металлической вставкой указывает на литьевое прессование. Деталь большого объёма с жёсткой воспроизводимостью указывает на литьё под давлением. Мы скажем, какую оснастку изготовили бы мы и почему, в том числе когда более дешёвая оснастка — лучшее коммерческое решение для вашего количества.

Почему изготовитель оснастки должен на ней работать

Пресс-форма, спроектированная цехом, который никогда на ней не будет работать, оптимизируется под удобство изготовления, а не под удобство формования. Наши пять инженеров-конструкторов по пресс-формам проектируют оснастку, наш собственный цех её изготавливает, а наши три инженера-технолога по резине на ней работают, поэтому проблемы линии разъёма, облоя и вулканизации решают те же люди, которые их создали.

Пресс-формы для уплотнительных колец →

Изделия, упомянутые в этом руководстве

Пресс-формы для резины

У нас есть собственный цех изготовления пресс-форм и опытные инженеры-конструкторы, поэтому мы можем самостоятельно проектировать и разрабатывать пресс-формы для резины, а не передавать эту работу дальше.

Пресс-формы для уплотнительных колец

Пресс-форма для уплотнительных колец определяет, будут ли все кольца с неё одинаковыми.

Пластмассовые детали

У нас три поставщика пластмассовых изделий, а запрос, контроль качества и надзор за отгрузкой мы ведём сами.

Пластмассовые детали на заказ

Там, где наше направление пластмассовых деталей изготавливает заданную деталь, это направление начинается раньше — с требования, а не с готового чертежа.

Быстрые ответы

Мы сообщим это вместе с коммерческим предложением и с обоснованием, потому что ответ зависит от вашей геометрии и годового объёма.

Да. У нас есть собственные механический цех и цех покрытий, поэтому и металлическая деталь, и привулканизированная резина — от нас.

Да. Мы можем спроектировать и изготовить различные пресс-формы и оснастку, а остаётся ли оснастка у нас или отгружается вам, согласуется до начала работ.

Перенесите это в коммерческое предложение

Пришлите размер, среду и количество, и мы применим к вашей детали ровно те рассуждения, что изложены в этом руководстве.