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- 6つの問いで決めるゴムシール材料の選び方
ほぼすべてのシール材料の選定は6つの問いで決まります。価格を尋ねる前にこれらに答えておけば、返ってくる見積もりは比較する価値のあるものになります。
シールが実際に接触する流体は何か
主たる媒体は通常分かっています。シールを駄目にするのは、誰も言及しない副次的な接触、すなわち洗浄剤、組立用潤滑剤、時折あふれる冷却液です。NBRは油や燃料によく耐え、炭化水素用途の妥当な既定値です。EPDMは水、蒸気、ブレーキ液で優秀ですが鉱油では劣り、まさにこの取り違えが膨潤したシールを生みます。FKMは石油製品、作動油、酸性化合物をカバーします。FFKMはさらに進んで、FKMでは対応できない薬品条件まで対応します。図面に記載された1つだけでなく、すべての流体を列挙してください。
Oリング →
温度は最高でどこまで、最低でどこまで上がり下がりするか
購買担当者は連続使用温度を提示し、重要な2つの極値を忘れがちです。ピーク温度はコンパウンドがそもそも耐えられるかを決め、低温始動時の温度は機械が動き出すときにシールできるだけの弾性が残っているかを決めます。低温媒体のシールには、パワーステアリング配管や自動車用オイルシールを含めHNBRを選びます。シリコーンとFVMQは広い範囲で柔軟性を保ちます。連続、ピーク、最低の各温度をお知らせいただければ、候補は通常おのずと絞られます。
HNBR OリングとHNBRシール →
シールは動くか
静的な端面シールと往復動のロッドシールは、材料リストを共有しているだけの別々の技術課題です。動きは摩擦、発熱、摩耗をもたらし、通常はコンパウンドだけでなく形状も変わります。すべての動的用途に単純なOリングが適しているわけではないためYシールとY型Oリングが存在し、穴用と軸用の種類があるのにも理由があります。
YシールとY型Oリング →
圧力はいくらで、隙間はどれだけか
圧力だけが問題なのではありません。圧力とはみ出し隙間の組み合わせが問題です。低圧では全く問題のないコンパウンドでも、高圧では隙間にはみ出してせん断されます。その不具合は設計上の問題であるにもかかわらず材料の欠陥のように見えます。圧力とハードウェアのすき間をあわせてお知らせください。
寸法は標準か
これは技術的な問いに見えて商業的な問いです。寸法がAS568シリーズにあれば、当社はAS568金型フルセットを保有しているため、新規金型は不要でリードタイムも短縮されます。そうでない場合、誠実な選択肢はきちんと金型を起こすか、標準寸法を前提に溝を再設計するかのどちらかです。最寄りの在庫寸法で代替するという選択は、漏れとなって返ってきます。
AS568 Oリングシリーズ →
不具合が生じたときの実際のコストはいくらか
最後の問いが、先の5つの問いの予算を決めます。卓上機械のアクセスしやすい継手にあるシールは、安価なコンパウンドを頻繁に交換する形で構いません。同じシールがプロセスチャンバーや密閉されたギヤボックスの内部にあるなら、交換コストはリングの価格ではなく稼働停止と汚染で測られるため、何倍も高価なコンパウンドの価値があります。だからこそ当社は、FKMで十分でFFKMは不要だとお伝えすることもあれば、その逆をお伝えすることもあります。
FFKM Oリング →
このガイドで触れた製品
Oリング
Oリングは多くの組立品で最も安価な部品でありながら、保証返品の最も一般的な原因です。
NBR Oリング
NBRは、中程度の温度で油や燃料に接触する用途における標準的なコンパウンドです。
EPDMシールとEPDM Oリング
EPDMは耐候性に優れ、汎用性が際立って高いため、自動車、電気・電子製品、日用品、スポーツ用品、機械化された産業設備のほか、電線・ケーブルや高電圧・超高電圧の絶縁材料にも使われています。
HNBR OリングとHNBRシール
HNBRは、ニトリル系シールが低温の媒体環境でも信頼性を保つ必要がある場合に当社が選ぶコンパウンドです。
簡潔な回答
はい、参考になります。部品を測定できますが、未知のコンパウンドを外観から特定することはできませんので、用途もあわせてお知らせください。
FKM、FFKM、SIR、EPDM、NBR、SBR、FVMQ、AEM/ACM、HNBR、CR、NR、CSMです。
いいえ。硬度は圧力、隙間、動きに照らして選びます。硬いコンパウンドははみ出しに強い一方、低圧ではシールしにくくなります。
これを見積もりに反映する
寸法、媒体、数量をお送りいただければ、このガイドと同じ考え方をお客様の部品に適用します。