Услуги вакуумного литья

Вакуумное литьё — недорогой, но надёжный способ изготовить небольшое количество высококачественных прототипов по мастер-модели. Метод идеален для быстрого прототипирования при инженерных испытаниях, проверке концепции и демонстрационных образцах. В TCS работает специализированная команда модельщиков, которые создают формы для вакуумного литья: они передают тонкие детали поверхности и при этом достаточно прочны, чтобы получить до 20 копий с одной формы в короткие сроки.

Что такое вакуумное литьё?

Вакуумное литьё предполагает изготовление формы из силиконовой резины, обычно по мастер-модели, созданной методом

механообработки с ЧПУ или с помощью одной из наших услуг быстрого прототипирования.

Преимущества вакуумного литья

Вакуумное литьё — идеальный выбор для быстрого прототипирования, потому что:

1. Низкие начальные затраты, поскольку не требуются вложения в оснастку
2. Высокая точность формы обеспечивает отличную детализацию поверхности, требующую минимальной постобработки или вовсе без неё
3. Доступно множество литьевых полимеров, которые можно пигментировать под ваши требования по цвету
4. Формы могут быть готовы за несколько дней после создания мастер-модели
5. Формы служат примерно до 50 копий, что удобно, если вам нужна не одна копия
6. Мы выполняем обливное формование, позволяющее соединить в одном изделии разные типы и твёрдости пластика
7. Это отличный способ проверить несколько вариантов конструкции прототипа при быстрой разработке продукта

Процесс вакуумного литья

Этап первый: изготовление мастер-формы

1. Сначала нужна твёрдая мастер-модель или образец. Она может быть из любого стабильного материала и либо предоставляется вами, либо изготавливается Star с помощью наших услуг 3D-печати или механообработки с ЧПУ.
2. Обычно мастер-образцы изготавливают из пластика или металла; единственное требование — выдерживать температуру 40 °C в течение длительного периода отверждения.
3. Затем мы подвешиваем образец внутри литьевого короба, который наполовину заполняем жидкой силиконовой резиной. Короб помещают в печь отверждения и нагревают при 40 °C до полного отверждения силикона.
4. После этого короб заполняют дополнительным жидким силиконом, который также нагревают и отверждают. Обе половины обрабатывают разделительным составом для последующего разъёма.
5. После полного отверждения силиконовую форму раскрывают по линии разъёма и извлекают исходную мастер-модель.

Этап второй: изготовление деталей

1. При изготовлении формы наши мастера продуманно размещают ряд тонких отверстий вокруг мастер-образца. Через них впоследствии будет удаляться воздух из формы.
2. После извлечения мастер-модели в силиконовой форме остаётся полость, точно повторяющая оригинал в негативе.
3. Эту полость мы можем заполнить любым из множества литьевых полимеров в соответствии с вашими требованиями. Заполненную форму помещают в вакуумную камеру, которая откачивает воздух и втягивает жидкий пластик во все углубления формы, обеспечивая точное соответствие исходной геометрии.
4. Наконец, форма ещё раз отправляется в печь отверждения, и получается твёрдая, стабильная копия вашего исходного мастер-образца.

Допуски

Итоговые размеры деталей вакуумного литья зависят от точности мастер-модели, геометрии детали и материала литья. В целом следует ожидать усадку 0,15 %.

Материалы

Коммерчески доступны сотни литьевых полимеров, воспроизводящих практически любую твёрдость и текстуру поверхности. Также возможно изготовление полностью непрозрачных, полупрозрачных или полностью прозрачных деталей в зависимости от применения.

Услуги финишной отделки

В TCS мы предлагаем комплекс услуг финишной отделки, чтобы деталь соответствовала вашим ожиданиям. Наши методы постобработки включают шлифование, окраску, полирование, гидроабразивную обработку, сверление, нарезание и формирование резьбы, тампопечать, шелкографию и многое другое. У нас также есть команда, занимающаяся контролем качества и приёмкой, и мы гордимся тем, что

сертифицированы по ISO.