真空注型サービス

真空注型は、マスターモデルをもとに高品質な試作品を少量つくるための、低コストかつ信頼性の高い手法です。設計検証、コンセプト実証、展示用デモなどのラピッドプロトタイピングに最適です。TCS には真空注型用の型づくりに長けた専任チームがおり、細かな表面ディテールを再現しつつ、1型あたり最大20個を短納期で取れる耐久性を両立させています。

真空注型とは

真空注型では、通常、次の方法で作成したマスターモデルをもとにシリコーンゴム型を製作します。

CNC加工、または当社のラピッドプロトタイピングサービス。

真空注型の利点

真空注型がラピッドプロトタイピングに最適な理由：

1. 金型への投資が不要なため、初期費用が低く抑えられます
2. 型の再現性が高く、優れた表面ディテールが得られるため、後加工はほとんど、あるいはまったく不要です
3. 多種多様な注型用ポリマーが利用でき、ご要望の色に着色できます
4. マスターモデルさえできれば、型は数日で用意できます
5. 型はおよそ50個まで耐久性があり、複数個必要な場合に適しています
6. オーバーモールドに対応しており、異なる種類・硬度の樹脂を一体に成形できます
7. 製品を素早く開発する際に、試作設計の複数バリエーションを検証するのに最適です

真空注型の工程

第1段階：マスター型の製作

1. まず、固体のマスターモデル（原型）が必要です。安定した材質であれば何でもよく、お客様からご支給いただくか、当社の3Dプリントサービスまたは CNC加工で Star が製作します。
2. マスター原型は通常、樹脂または金属で作られます。唯一の条件は、長時間の硬化中に40℃に耐えられることです。
3. 次に、この原型を注型ボックス内に吊るし、液状シリコーンゴムを半分まで注ぎます。これを硬化炉に入れ、シリコーンが完全に硬化するまで40℃で加熱します。
4. その後、注型ボックスに液状シリコーンを追加充填し、同様に加熱・硬化させます。後で分離できるよう、両半分には離型剤を塗布します。
5. 完全に硬化したら、シリコーンゴム型をパーティングラインに沿って開き、元のマスターを取り出します。

第2段階：部品の製作

1. 型の製作時に、当社の職人がマスター原型の周囲に細い穴を戦略的に配置します。この穴は後で型内の空気を抜くために使われます。
2. マスターを取り出すと、シリコーン型には原型の正確な反転形状となる空洞が残ります。
3. この空洞には、設計要件に合わせて多数の注型用ポリマーのいずれかを充填できます。充填後、真空チャンバーに入れて空気を抜き、液状樹脂を型の隅々まで引き込むことで、元の形状に正確に一致させます。
4. 最後にもう一度硬化炉に入れ、元のマスター原型を忠実に再現した、硬く安定した複製が完成します。

公差

真空注型品の最終寸法は、マスターモデルの精度、部品形状、注型材料によって決まります。一般に0.15％程度の収縮を見込みます。

材料

市販の注型用ポリマーは数百種類あり、考えうるあらゆる硬度と表面質感を再現できます。用途に応じて、完全な不透明、半透明、完全透明の部品も製作可能です。

表面処理サービス

TCS では、部品がご期待に沿うよう各種の表面処理サービスを提供しています。後加工の手法には、研磨、塗装、バフ、アクアブラスト、穴あけ、タップ立て、ねじ加工、パッド印刷、シルクスクリーンなど多数があります。品質管理・検査の専任チームも擁しており、

ISO認証取得を誇りとしています。