카탈로그가 아니라 도면에 맞춘 실 부품

12가지 실용 컴파운드, 자체 금형 공장, AS568 금형 전 세트를 보유하고 있어 고객사의 치수는 대체품이 아니라 금형을 제작해 대응합니다.

배합 엔지니어가 사내에 있으므로 컴파운드는 공장이 이미 사용하는 재료가 아니라 고객사의 매체와 온도에 맞추어 선정합니다.

금형 구조 설계 엔지니어 5명이 금형을 설계하고 자체 공장이 가공하며 같은 팀이 성형 시험을 진행하므로, 금형 문제는 재견적이 아니라 해결로 이어집니다.

실, 성형 고무, 사출 성형 플라스틱, 기계 가공 금속에 접착한 고무를 네 곳의 공급사를 쫓아다니는 대신 한 번에 견적하고 출하합니다.

맞춤 O링, 고무 실, 성형 고무 부품을 한 공급사에서

제조 품목

12가지 컴파운드로 만드는 O링과 성형 고무 실, 맞춤 성형 고무 부품, 금속 접착 고무, 사출 성형 플라스틱 부품, 이를 생산하는 고무 금형, 그리고 OEM 전동공구입니다.

주요 고객

자동차 및 차량 부품 제조사, 반도체 및 전자 공장, 화학 및 석유 처리 업체, 인쇄 및 제지 가공 업체, 가전 제조사, 그리고 이들에 공급하는 상사의 구매 담당자와 설계 엔지니어입니다.

해결하는 문제

구매 부서에 도달하는 실 문제의 대부분은 가격 문제가 아닙니다. 아무도 금형을 만들지 않으려는 비표준 치수, 실제 매체에서 팽윤하는 컴파운드, 분할선을 유지하지 못하는 금형, 하나의 서브 어셈블리에 대한 네 곳의 공급사가 문제입니다. 당사는 그 문제들을 구매 부서에서 넘겨받습니다.

당사를 선택하는 이유

금형 구조, 고무 배합, 고무 공정, 전동공구 설계에 걸쳐 14명의 엔지니어가 사내에 있습니다. 열 곳이 넘는 협력 공장이 통제권을 넘기지 않고도 생산 능력을 제공합니다. AS568 금형 전 세트를 보유하고 있어 표준 치수는 신규 금형 없이 출하됩니다.

세 개의 제품 라인, 하나의 엔지니어링 팀

고무 실

12가지 엘라스토머 컴파운드로 만드는 O링, Y실, 성형 실 부품입니다. 재고품으로 대체하지 않고 고객사의 치수에 맞추어 금형을 제작합니다.

고무 제품

맞춤 성형 고무, 기계 가공 금속에 접착한 고무, 산업용 롤러, 플라스틱 부품, 그리고 이를 생산하는 금형입니다.

전동공구

설계자들이 공구 업계에서 15년 이상의 경력을 가진 팀이 만드는 OEM 및 맞춤 설계 전동공구입니다.

당사가 만드는 모든 부품을 빠짐없이 공개

실, 성형 고무, 금형, 플라스틱, 전동공구에 걸친 20개 제품입니다. 여기에 임시 자리표시나 스톡 사진은 없습니다.

O링

O링은 대부분의 조립품에서 가장 값싼 부품이면서 보증 반품의 가장 흔한 원인입니다.

AS568 O링 시리즈

당사는 AS568 O링 치수 범위의 금형을 모두 보유하고 있어 해당 시리즈의 표준품을 금형 공정 없이 신속하게 공급할 수 있습니다.

NBR O링

NBR은 중간 온도에서 오일이나 연료와 접촉하는 용도의 기본 컴파운드입니다.

EPDM 실과 EPDM O링

EPDM은 내후성이 우수하고 활용 범위가 매우 넓어 자동차, 전기 및 전자 제품, 생활용품, 스포츠 용품, 기계화된 산업 설비는 물론 전선, 케이블, 고전압 및 초고전압 절연 재료에도 사용됩니다.

HNBR O링과 HNBR 실

HNBR은 니트릴 실이 저온 매체 환경에서도 신뢰성을 유지해야 할 때 당사가 선택하는 컴파운드입니다.

FKM 및 FFKM O링

FKM과 FFKM은 실 재료 가운데 최상위에 위치하며 서로 혼동되는 경우가 많습니다.

FFKM O링

FFKM O링은 다른 모든 엘라스토머가 이미 배제된 용도를 위해 존재합니다.

FFKM 재질 실

FFKM 용도가 모두 O링인 것은 아닙니다.

Y실과 Y형 O링

모든 동적 용도에 단순한 O링이 정답인 것은 아니며, 그래서 Y 형상이 존재합니다.

FKM 고무 부품

이것은 실 카탈로그 밖의 FKM, 즉 고객 도면에 따라 제작하는 맞춤 성형 불소고무 부품입니다.

고무 금형

당사는 자체 금형 제조 공장과 경험이 풍부한 구조 설계 엔지니어를 보유하고 있어 작업을 외부로 넘기지 않고 고무 금형을 독자적으로 설계하고 개발할 수 있습니다.

O링 금형

O링 금형은 거기서 나오는 모든 링이 동일한지를 결정합니다.

쇼크 업소버 부싱과 쇼커 부시

고무와 금속을 접착한 부품은 고무 자체보다 접합면에서 훨씬 자주 파손되며, 그 원인은 분산 조달에 있습니다.

산업용 고무 롤러

인쇄와 가공 분야에서 롤러 피복은 예비 부품이라기보다 공정 변수입니다.

SBR 고무 부품과 밸런스 웨이트 블록

SBR은 화학적 대응 범위보다 내마모성과 비용이 더 중요할 때 선택하는 컴파운드입니다.

플라스틱 부품

당사에는 세 곳의 플라스틱 생산 협력사가 있으며, 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독은 당사가 직접 수행합니다.

도면 기준으로 실 부품을 구매하는 산업

자동차 및 차량 부품

매체를 고려하지 않고 선정한 실을 경화시키거나 팽윤시키는 오일 및 연료 접촉

반도체 및 전자

일반 불소고무를 침식하는 강한 화학물질과 용제

화학 및 석유 처리

범용 엘라스토머를 빠르게 열화시키는 산, 용제, 탄화수소

인쇄 및 제지 가공

표면이 매끈해지거나 경화되어 급지 불량을 일으키기 시작하는 급지 롤러

가전 및 소비재

한 제품의 고무, 플라스틱, 포장 부품을 세 나라에서 조달하는 상황

실 문의가 당사에 도달하는 네 가지 이유

구매 부서에 도달하는 실 문제의 대부분은 가격 문제가 아닙니다. 아무도 금형을 만들지 않으려는 비표준 치수, 실제 매체에서 팽윤하는 컴파운드, 분할선을 유지하지 못하는 금형, 하나의 서브 어셈블리에 대한 네 곳의 공급사가 문제입니다. 당사는 그 문제들을 구매 부서에서 넘겨받습니다.

그 치수의 금형을 아무도 만들지 않습니다

AS568을 벗어난 도면에는 가장 가까운 재고품이 제시됩니다. 당사는 대신 자체 금형 공장에서 금형을 가공합니다.

컴파운드가 맞지 않습니다

재료를 재고에서 고른 탓에 실이 팽윤하거나 경화되거나 영구 변형을 일으킵니다. 배합 엔지니어 2명이 고객사의 매체와 온도에 맞추어 선정합니다.

금형이 버티지 못합니다

직접 성형하지 않는 업체가 가공한 금형은 아무도 책임지지 않는 버와 분할선 문제를 만듭니다. 당사는 금형을 직접 설계하고 제작하며 직접 사용합니다.

하나의 조립품에 네 곳의 공급사

고무, 플라스틱, 기계 가공 금속을 따로 구매하면 세 가지 리드타임으로 도착합니다. 당사는 조립 단위로 견적하고 한꺼번에 출하합니다.

실제로 근거를 댈 수 있는 수치

금형 구조, 고무 배합, 고무 공정, 전동공구 설계에 걸쳐 14명의 엔지니어가 사내에 있습니다. 열 곳이 넘는 협력 공장이 통제권을 넘기지 않고도 생산 능력을 제공합니다. AS568 금형 전 세트를 보유하고 있어 표준 치수는 신규 금형 없이 출하됩니다.

당사의 생산 현장입니다. 고무 공정 작업과 성형은 외주에 맡겨 두는 대신 당사 공정 엔지니어의 관리 아래 진행됩니다.

엔지니어링 팀

당사 선임 엔지니어 중 2명은 최소 15년의 실무 경력을 보유하고 있습니다.

• 고무 금형 구조 설계 엔지니어 5명
• 고무 배합 엔지니어 2명
• 고무 공정 엔지니어 3명
• 전동공구 구조 설계 엔지니어 4명

In-House Capability

• 금형의 독자 설계와 개발이 가능한 자체 금형 제조 공장
• 고무와 금속 접착 부품을 위한 자체 기계 가공 공장 및 코팅 공장
• 사내에 보유한 AS568 O링 금형 전 세트
• 당사의 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독 아래 있는 플라스틱 생산 협력사 3곳
• 개발 및 수주 대응 능력을 위한 중국 내 열 곳이 넘는 협력 공장

품질 관리 방식

• 견적 전 당사 구조 설계팀이 도면 또는 샘플을 검토
• 제시된 사용 조건에 맞추어 당사 배합 엔지니어가 컴파운드를 선정
• 양산 금형으로 초도품을 성형해 고객 승인용으로 발송
• 포장 전 승인된 초도품과 대조해 양산품을 검사
• 자체 보고가 아니라 협력 공장에서 당사 직원이 납기를 감독

실제 업무 진행 방식

도면에서 양산까지의 맞춤 성형 고무

맞춤 고무 부품의 불량은 몇 가지 예측 가능한 지점에서 발생합니다. 구조가 애초에 성형을 전제로 설계되지 않았거나, 직접 사용하지 않을 사람이 금형을 가공했거나, 컴파운드를 재고에서 골랐거나, 초도품을 사진으로 승인한 경우입니다.

12가지 컴파운드에 걸친 실 재료 선정

구매 부서에 도달하는 실 불량의 대부분은 데이터를 갖지 못한 누군가가 앞서 내린 재료 결정에서 비롯됩니다.

고무, 플라스틱, 금속이 혼합된 조립품의 설계에서 납품까지

하나의 서브 어셈블리에는 성형 실, 플라스틱 하우징, 기계 가공 금속 인서트가 함께 들어 있는 경우가 많습니다.

OEM 전동공구 설계 및 가공

카탈로그 공구에 상표만 바꿔 붙이는 일은 쉽지만, 브랜드가 지킬 것은 아무것도 남지 않습니다.

구매 담당자를 위해 쓴 기술 가이드

여섯 가지 질문으로 정하는 고무 실 재료 선택법

거의 모든 실 재료 선택은 여섯 가지 질문으로 결정됩니다. 가격을 묻기 전에 이 질문에 답해 두면, 받게 되는 견적은 비교할 가치가 있는 것이 됩니다.

AS568 O링 치수 규격과 그것이 금형비를 없애 주는 이유

AS568은 어떤 O링 견적은 금형비 없이 짧은 리드타임으로 돌아오고 어떤 견적은 그렇지 않은 이유입니다.

FFKM인가 FKM인가, 용도가 실제로 필요로 하는 것은 무엇인가

FFKM은 단순히 더 나은 FKM이 아닙니다. 그것은 다른 성격의 상업적 결정이며, 반사적으로 지정하는 것은 사양을 낮게 잡아 가동 시간을 잃는 것만큼이나 확실하게 비용을 낭비합니다.

EPDM과 NBR, 각각이 맞는 곳과 맞지 않는 곳

이 두 컴파운드는 합쳐서 산업용 실링의 매우 큰 비중을 차지하지만, 서로의 영역에서는 불량을 일으킵니다. 그 경계를 정확히 잡으면 피할 수 있는 실 문제의 대부분이 사라집니다.

첫 주문 전 구매 담당자들이 묻는 질문

둘 다이며, 당사는 그 점을 분명히 밝힙니다. 당사는 사내 엔지니어 14명과 함께 자체 금형 공장, 기계 가공 공장, 코팅 공장을 운영하며, 개발과 수주 대응 능력을 위해 중국 내 열 곳이 넘는 협력 공장과 협업합니다.

FKM, FFKM, SIR, EPDM, NBR, SBR, FVMQ, AEM/ACM, HNBR, CR, NR, CSM입니다. 한 공급사에서 12가지 컴파운드를 제공합니다.

아닙니다. 당사는 AS568 O링 치수 범위의 금형을 모두 보유하고 있어 표준 치수는 바로 생산에 들어갑니다.

가능합니다. 당사 구조 설계팀은 실물 샘플에서 제품 구조를 설계하고 금형을 독자적으로 제작할 수 있습니다.

영업일 기준 1일 이내입니다. 도면, 치수 목록 또는 사진을 WhatsApp이나 이메일로 보내 주십시오.

가능합니다. 당사는 자체 고무 생산과 더불어, 당사의 문의 대응, 품질 관리, 납기 감독 아래 플라스틱 생산 협력사 3곳과 협업합니다.

가능합니다. 별도의 엔지니어링 팀을 둔 독립 라인으로 운영합니다. 당사 전동공구 설계자들은 업계에서 15년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.

도면을 보내 주십시오

치수, 매체, 수량을 알려 주십시오. 정형화된 회신이 아니라 검토를 거친 답변을 영업일 기준 1일 이내에 드립니다.