합금이 접촉 가능한 대상을 결정합니다
합금별로 정리한 6개 제품군. 소재와 납품해야 할 마감에 맞춰 선택할 수 있습니다.
운영 비용을 결정하는 네 가지 수치
내구성, 입도 균일성, 경도 안정성, 분진 발생량. 이 순서로 블라스트룸의 운전 비용이 결정됩니다.
공개 규격에 따른 생산
모든 제품을 공개된 국제 규격에 따라 생산합니다. 그래서 다음 납품도 지난번과 같게 거동합니다.
비철 부품에 철분을 남기지 않음
스테인리스, 알루미늄, 아연, 구리 미디어가 존재하는 이유는, 비철 부품이 그것을 세정하는 공정 자체로 오염되지 않게 하기 위해서입니다.
제품 라인업
합금별로 정리한 6개 제품군. 합금이 접촉 대상을, 입자 형상이 세정인지 강화인지를, 입도가 어디까지 도달하는지를 결정합니다.
스테인리스 컷와이어 쇼트
피닝용 및 철분이 남으면 안 되는 부품 세정용으로, 절단 그대로와 정형 두 형태로 공급하는 스테인리스 미디어.
알루미늄 컷와이어 쇼트
알루미늄·아연 주물의 버 제거와 백색화를 표면 손상 없이 수행하는 저비중 미디어.
아연 컷와이어 쇼트
고도화된 전기 아연도금용, 그리고 아연 주물을 동일 합금 미디어로 세정하기 위한 아연 미디어.
구리 컷와이어 쇼트
이종 금속을 들이지 않고 구리·황동 부품을 세정·마감하기 위한 구리 미디어.
탄소강 컷와이어 쇼트
강재의 스케일 제거, 세정, 피닝을 담당하는 주력 미디어. 전 입도 범위에서 아즈컷과 컨디션드 두 형태로 제공합니다.
공장 실적 수치
공급 산업 분야
Sukie 미디어가 쓰이는 분야. 아래 각 분야는 소재, 납품할 마감, 공정을 검증하는 규격 중 하나가 달라집니다.
자동차 및 이륜차
같은 라인에 기어, 베어링, 스프링, 주조 하우징이 흐르며 각각 다른 합금과 입도의 미디어가 필요한 분야.
항공
공개된 국제 규격에 따른 기체 및 엔진 부품의 쇼트 피닝.
다이캐스팅 및 비철 주조
아연·알루미늄 주물의 버 제거, 플래시 제거, 백색화를 표면 손상 없이 수행하는 분야.
스프링 및 기어 제조
스프링, 기어, 베어링 궤도에 압축 응력을 부여하는 분야. 여기서 납품하는 것은 피로 수명 그 자체입니다.
조선 및 철골 구조
강판, 실린더, 철골 구조물, 야금 기계의 표면 처리를 대량으로 수행하는 분야.
주문 진행 과정
소재를 알려주십시오
부품의 재질이 다른 무엇보다 먼저 미디어의 합금을 결정합니다.
세정인가 강화인가
세정에는 절삭력이 강한 아즈컷을, 피닝에는 둥글게 정형한 컨디션드를 씁니다. 서로 대체할 수 없습니다.
형상부에 맞춘 입도
입도는 부품 크기가 아니라 미디어가 도달해야 할 가장 작은 오목부와 요구 커버리지로 결정합니다.
샘플과 시험
귀사 장비로 실제 시험하는 샘플 수량이 어떤 데이터시트 비교보다 빠르게 합금·형상·등급을 확정해 줍니다.
자주 묻는 질문
아즈컷과 컨디션드 쇼트의 차이는 무엇입니까?
아즈컷은 원통형에 절단면이 날카로워 절삭력이 강하므로 스케일 제거와 세정에 적합합니다. 컨디션드는 둥글게 정형한 것으로, 피닝에는 이것이 필수입니다. 날카로운 모서리가 부딪히면 막아야 할 균열을 오히려 만들 수 있기 때문입니다.
알루미늄 부품에 강 미디어를 쓰면 안 되는 이유는 무엇입니까?
강 미디어는 더 무른 표면에 철 입자를 박아 넣습니다. 이 입자는 녹슬고 얼룩을 만들며 갈바닉 부식을 일으킬 수 있는데, 문제는 대개 출하 몇 달 뒤에 나타나므로 블라스트 공정까지 역추적하는 데 큰 비용이 듭니다.
주조 쇼트 대신 컷와이어를 선택하는 이유는 무엇입니까?
컷와이어는 같은 인발 선재에서 지름과 같은 길이로 잘라내므로 처음부터 균일합니다. 이 균일성은 마모되어도 유지되어 마감이 일정하게 유지되고 분리기가 제거할 미분도 줄어듭니다.
발주 전에 샘플을 보내주실 수 있습니까?
예. 소재와 요구 마감, 장비를 알려주시면 권장 합금·형상·등급을 데이터시트와 함께 보내드립니다. 귀사 장비에서의 시험이 서류상 비교보다 빠르게 사양을 확정해 줍니다.
블라스트 라인에 대해 Sukie와 상담하십시오
소재, 납품해야 할 마감, 사용 중인 장비를 알려주시면 그에 맞는 합금과 입자 형상, 입도 범위를 제안해 드립니다.