당사의 서비스
시제품, 금형, 양산 부품을 위한 여덟 가지 제조 공정을 선전의 한 팀이 수행합니다.

CNC 가공
밀링, 선삭, 방전가공 및 와이어 방전, 평면 연삭 등 플라스틱과 금속 가공.
자세히 보기 →
플라스틱 사출성형
50개부터 100,000개 이상까지 맞춤 성형, 금형 제작 포함.
자세히 보기 →
진공 주형
마스터 모델로 제작하는 실리콘 고무 몰드로 고품질 시제품을 소량 생산합니다.
자세히 보기 →
SLA 프린팅
정밀도와 표면 품질이 뛰어난 광조형, 몇 시간 안에 부품 완성.
자세히 보기 →
SLS 프린팅
선택적 레이저 소결로 강하고 복잡한 형상과 기능성 부품 구현.
자세히 보기 →
다이캐스팅
알루미늄·아연·마그네슘 다이캐스팅, 뛰어난 표면 마감.
자세히 보기 →
고무 부품 생산
실리콘, EPDM, HNBR, NBR, FKM, ACM, NR 소재의 정밀 실리콘·고무 제품.
자세히 보기 →
표면처리 서비스
아노다이징, 도장, 샌딩 및 폴리싱, 블라스팅 등.
자세히 보기 →자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
TCS는 어떤 공정을 제공합니까?
CNC 가공, 플라스틱 사출성형, 진공 주형, SLA 프린팅, SLS 프린팅, 다이캐스팅, 고무 부품 생산, 표면처리 서비스입니다.
하나의 프로젝트에서 여러 공정을 쓸 수 있습니까?
예. 프로젝트에는 CNC 가공, SLA·SLS 프린팅, 사출성형, 다이캐스팅, 진공 주형, 고무 부품 생산 등 다양한 서비스가 사용됩니다. 사출성형과 다이캐스팅에 쓰이는 금형 제작에도 CNC 가공을 활용합니다.
소량에는 어떤 공정이 적합합니까?
진공 주형은 금형 투자가 필요 없어 초기 비용이 낮고, 몰드는 약 50개까지 사용할 수 있습니다. 물량이 많은 경우에는 일반적으로 플라스틱 사출성형이 더 낫습니다.